Кременчугрезинотехника – украинский завод, специализация которого выпуск уплотнений вращающихся валов. Завод основан в 1987 году. Предприятие поставляет компоненты на конвейеры машиностроительных заводов Украины и стран ближнего зарубежья.
Вращающиеся или поворачивающиеся устройства требуют смазывающей жидкости для обеспечения гарантированного срока службы. Для удерживания смазывающей жидкости внутри системы, и чтобы избежать загрязнения среды, обычно устанавливаются уплотнения вращающихся валов.
Основными рабочими параметрами уплотняющего механизма являются:
- Уплотняемая среда.
Среда, которая уплотняется, существенным образом определяет выбор конструкции уплотнения и типа материала. В основном уплотнения требует жидкая среда в процессе вращения.
- Окружная скорость.
Скорость главным образом влияет на тепловыделение в уплотняемой зоне и поэтому ограничивает использование уплотнения. Рассеивание тепла, создаваемого трением, происходит через саму среду и через вал.
- Температура.
Температура это наиболее важный критерий, который необходимо учитывать при выборе уплотнения вала. На температуру в месте уплотнения влияют различные параметры, особенно (Смазывающая функция жидкости и ее способность рассеивать тепло, возникающее под уплотняющей кромкой, окружная скорость, оказываемое давление)
- Давление.
Давление, применяемое к уплотняющему элементу, увеличивает силу трения и, следовательно, генерацию тепла.
- Механика.
Износ на валу в зоне контакта уплотняющего элемента - наиболее частая неисправность, с которой могут сталкиваться пользователи уплотнения. Главным образом она является результатом появления металлической стружки, принесенной жидкостью к кромке уплотнения.
КРТ производит манжеты разного типа, профиля и материала, существует пять основных типов материала:
NBR - Нитрильный каучук;
ACM - Акрилатный каучук;
VMQ - Силиконовый каучук;
FPM - Фтористый каучук;
HNBR - Гидрированный нитрильный каучук.
Полезный срок хранения эластомерных уплотнений будет зависеть в большой степени от типа каучука. Срок службы для указанных ниже эластомеров:
NBR, HNBR, CR - 6 лет,
EPDM - 8 лет,
FKM, VMQ, FVMQ - 10 лет.
Конструкция уплотнения
Уплотнения вращающихся валов являются компонентами, разрабатывающимися в форме кольца, помещаемого между деталями машины, которые имеют вращение друг относительно друга, и выполняющего функцию разделения сред: масла или смазки - с внутренней стороны, и грязи, пыли и т.п. - с наружной.
 |
Так же существует огромное количество типов профиля манжеты (сальников).
 |
Для того, чтобы соответствовать широкому перечню требований, предъявляемых к уплотнениям, были разработаны специальные стандартные композиции для каждого типа каучука. Также доступны другие композиции, которые созданы для определенных экстремальных условий.
 |
Так в чем же разница материалов, какие свойства и назначения NBR, HNBR, ACM, FPM, FKM и VMQ?
Нитрильный каучук (NBR)
Преимущества:
- Хорошая маслостойкость
- Хорошая теплостойкость - до 100 °C в масле
- Высокая прочность на разрыв (специальные смеси - более 20 МПа)
- Высокое относительное удлинение
- Низкое набухание в воде
Ограничения:
- Плохая атмосферо- и озоностойкость
- Плохая стойкость к полярным жидкостям (сложные эфиры, эфиры, кетоны и анилин)
- Плохая стойкость к хлорированным углеводородам (тетрахлорид углерода, трихлорэтилен)
- Плохая стойкость к ароматическим жидкостям (напр. бензолу, толуолу).
Гидрированный нитрильный каучук (HNBR)
Преимущества:
- Хорошая маслостойкость, также в гипоидных маслах
- Хорошая теплостойкость, до + 150 °C
- Хорошие механические свойства
- Хорошая атмосферо- и озоностойкость
Ограничения:
- Плохая стойкость к полярным жидкостям (эфирам, сложным эфирам, кетонам и анилину)
- Плохая стойкость к хлорированным углеводородам (тетрахлорид углерода, трихлорэтилен)
- Плохая стойкость к ароматическим жидкостям (напр. бензолу, толуолу)
Полиаркилатный каучук (ACM)
Преимущества:
- Хорошая стойкость к маслам и топливам (лучше, чем у Нитрильного каучука)
- Теплостойкость примерно на 50 °C лучше, чем у Нитрильного каучука, и равняется 150 °C в масле и 125 °C на воздухе.
- Хорошая атмосферо- и озоностойкость.
Ограничения:
- Не допускается применение в контакте с водой и водными растворами, даже малого количества воды в масле
- Ограниченная низкотемпературная эластичность до примерно -20 °C, что намного хуже, чем у обычного NBR
- Ограниченная прочность и стойкость на раздир, особенно выше 100 °C
- Плохая стойкость к истиранию (существенно ниже, чем у NBR)
- Плохая стойкость к полярным и ароматическим жидкостям, а также к хлорированным углеводородам.
Фтористый каучук (FPM или FKM)
Преимущества:
- Стойкость к маслам и топливам лучше, чем у любого из каучуков
- Это единственный высокоэластичный резиновый материал, который является стойким к ароматическим и хлорированным углеводородам
- Отличная теплостойкость, на втором месте после силиконового каучука, вплоть до 230° C
- Отличная атмосферо- и озоностойкость
- Отличная кислотостойкость (только неорганические кислоты, не применяется для органических кислот, таких как уксусная кислота)
Ограничения:
- Ограниченная низкотемпературная эластичность, примерно от -20°C до -25°C (при этом принято считать, что материал в большинстве случаев не повреждается при более низких температурах, обычно до –45°C)
- Ограниченная прочность на разрыв и раздир, особенно выше 100° С - Высокая (плохая) ОДС в горячей воде - Плохая стойкость к полярным растворителям
Силиконовый каучук (VMQ)
Преимущества:
- Лучшая теплостойкость среди всех типов каучуков
- Лучшая морозостойкость среди всех типов каучуков
- Отличная атмосферо– и озоностойкость
- Стойкость к алифатическим минеральным маслам и большинству смазок
Ограничения:
- Плохая прочность на разрыв и на раздир стандартных смесей
- Плохая стойкость к истиранию - Плохая стойкость к ароматическим маслам и окисленным минеральным маслам - Плохая стойкость к диффузии газов
Температурная стойкость.
 |